旋壓是綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝特點的少、無切削的先進加工工藝，廣泛地應用于回轉體零件的加工成形中。是根據(jù)材料的塑性特點,將毛坯裝卡在芯模上并隨之旋轉，選用合理的旋壓工藝參數(shù)，旋壓工具（旋輪或其它異形件）與芯模相對連續(xù)地進給，依次對工件的極小部分施加變形壓力,使毛坯受壓并產(chǎn)生連續(xù)逐點變形而逐漸成形工件的一種先進塑性加工方法。

旋壓成形工藝的特點：簡而言之花費少、功耗低、做出來的產(chǎn)品強度提高、用過的都說好！

●1）在旋壓過程中，旋輪對坯料逐點施壓，接觸面積小，單位壓力可達250～350公斤力/毫米2以上，對于加工高強度難變形材料，所需總變形力較小，從而使功率消耗大大降低。

●2）坯料的金屬晶粒在三向變形力的作用下，沿變形區(qū)滑移面錯移，滑移面各滑移層的方向與變形方向一致，因此，金屬纖維保持連續(xù)完整。由于金屬晶格結構應變，旋壓制品的強度、硬度、抗拉強度和屈服極限都有所提高。

●3）強力旋壓可使制品達到較高的尺寸精度和表面光潔度。在旋壓過程中，旋輪不僅對被旋壓的金屬有壓延的作用，還有平整的作用，因此制品表面光潔度高。

●4）旋壓可以在金屬的常溫與加熱條件下進行旋壓成型。

●5）制品范圍很廣。根據(jù)旋壓機的能力可以制作大直徑薄壁管材、特殊管材、變截面管材以及球形、半球形、橢圓形、曲母線形以及帶有階梯和變化壁厚的幾乎所有回轉體制件，如火箭、導彈和衛(wèi)星的鼻錐和殼體；潛水艇滲透密封環(huán)和魚雷外殼；雷達反射鏡和探照燈外殼；噴氣發(fā)動機整流罩和原動機零件；液壓缸、壓氣機外殼和圓筒；渦輪軸、噴管、電視錐、燃燒室錐體以及波紋管；干燥機、攪拌機和洗滌機的轉筒；封頭、車輪和氣瓶；以及超寬度7米左右、長9米左右的板材（即將旋壓的大直徑管材剖開壓平而成）。 

●6）坯料來源廣，可采用空心的沖壓件、擠壓件、鑄件、焊接件、機加工的鍛件和軋制件以及圓板作坯料，能旋壓有色金屬、黑色金屬以及含鈦、鉬、鎢、鉭、鈮一類難變形的合金金屬。另外，旋壓往往還與拉伸、卷圓等多種前道制坯工藝相結合來制備更加復雜的零件。

 ●7）在旋壓過程中，由于被旋壓坯料近似逐點變形，因此，其中任何夾渣、夾層、裂紋、砂眼等缺陷很容易暴露出來。這樣旋壓過程也附帶起到了對制品的自動檢驗的作用。但同時，這種特點也可以有效改善材料中的裂紋、砂眼等缺陷，如鑄造鋁輪轂的輪輞旋壓中，經(jīng)過旋壓砂眼的去除率接近....。

●8）旋壓與拉伸、沖壓的主要區(qū)別是：拉伸沖壓是由線逐漸成面的過程，因此需要的成型力比較大，旋壓是由點到線、再從線到面的成型過程，因此通過旋壓可以制成形狀相對比較復雜的零件。所以旋壓與板材沖壓相比較，金屬旋壓能大大簡化工藝所使用的裝備，一些需要多次沖壓的制件，旋壓一次即可制造出來。降低了模具制造成本。普通旋壓和強力旋壓有什么區(qū)別？

簡言之普旋重于凹造型、強旋著重于壓薄，壓長普通旋壓主要是改變坯料的形狀，壁厚基本不變或改變較少的一種旋壓成形過程。普通旋壓主要通過改變板料直徑尺寸來成形工件，是加工薄壁回轉體的無切削成形工藝過程，通過旋輪對轉動的金屬圓板或預成型坯料作進給運動而旋壓成形。強力旋壓（又稱變薄旋壓）源于普通旋壓，在旋壓過程中，不但改變毛坯的形狀而且顯著地改變（減?。┢浔诤瘛?/span>

變薄旋壓與普通旋壓的區(qū)別是變薄旋壓屬于體積變形范疇，在變形過程中主要是壁厚減薄而坯料體積基本不變，成品形狀完全由芯模尺寸決定，成品尺寸精度取決于工藝參數(shù)的合理匹配。筒形件強力旋壓時，只減小外徑而不改變內徑（內旋時則相反）。由于強力旋壓減小毛坯的壁厚，因而在一次旋壓中允許較大的變形量，這就使強力旋壓的生產(chǎn)效率大大高于普通旋壓，其適用范圍也大為擴大，但是相應的強力旋壓需要較大的設備功率。